Die vorgefertigten Sets Schlüter-KERDI-BOARD-NLT mit LIPROTEC-Technik ermöglichen den Einbau beleuchteter Nischen in Wandbereiche aller Art.

Die Nischen sind in verschiedenen Abmessungen und Lichtfarben erhältlich.

Die mitgelieferten LED-Module können in der Laibung wahlweise an der Vorderkante, in der Mitte oder direkt an der zu befliesenden Rückwand positioniert werden. Hierfür sind die LED-Module in unterschiedlichen Längen als steckbare Plug & Play-Varianten ausgelegt.

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) 2019/2015 hier anfordern: certification-eu@schlueter.de

Einbau in Schlüter-KERDI-BOARD:

1. Nach der Positionierung und passgenauen Markierung der Außenmaße der Nische wird die Wandbeplankung entsprechend ausgeschnitten.
2. Die eingesetzte Nische ist mit Holz- bzw. Schnellbauschrauben – je nach Material der Unterkonstruktion – zu fixieren. Der maximale Schraubenabstand beträgt 250 mm. Die Haltescheiben KERDI-BOARD-ZT sind zu verwenden. Die Schrauben sind in die Fugen des Stoßbereichs einzubringen.

   Eine zusätzliche Fixierung kann durch Aufbringen des Montageklebers KERDI-FIX auf der Flanschinnenseite der Nische erbracht werden.

3. Erfolgt der Einbau im Nassbereich, sind die Stöße um den Außenflansch unter Verwendung von KERDI-COLL-L mit der beiliegenden KERDI-Dichtmanschette zu überkleben.

Einbau in Gipskarton oder andere Beplankungen:

1. Nach der Positionierung und passgenauen Markierung der Außenmaße der Nische wird die Wandbeplankung entsprechend ausgeschnitten.
2. Die eingesetzte Nische ist mit Holz- bzw. Schnellbauschrauben – je nach Material der Unterkonstruktion – zu fixieren. Der maximale Schraubenabstand beträgt 250 mm. Die Verschraubung erfolgt durch die Nischenflansche (Abstand ca. 6 mm von der Außenkante).

   Eine zusätzliche Fixierung kann durch Aufbringen des Montageklebers KERDI-FIX auf der Flansch-Innenseite der Nische erbracht werden.

3. Im Nassbereich befindliche Wandflächen sind mit Schlüter-KERDI abzudichten. Auf den Nischenflanschen wird die beiliegende KERDI-Dichtmanschette mit KERDI-COLL-L-Dichtkleber verklebt, für den Rest der Wandfläche kann ein hydraulisch abbindender Dünnbettmörtel eingesetzt werden (Verarbeitung von Schlüter-KERDI siehe Produktdatenblatt 8.1). Abschließend wird im Bereich des Nischenhohlraums die KERDI-Bahn ausgeschnitten.

Wichtig:

Beim Einsatz von Nischen mit zusätzlichen Zwischenböden sind folgende Montagehinweise zu beachten:

Zuerst ist die gewünschte Position entlang der Unterseite der Zwischenablage zu markieren.

Die Fliesenverlegung der Front- und Seitenflächen in der Nische erfolgt – von dort nach unten – vollflächig in Dünnbettmörtel. Beim Einbau der Zwischenböden wird Dünnbettmörtel auf den Seiten und der Rückseite der Zwischenböden aufgetragen und diese so in der Nische eingesetzt, dass sie von den zuvor verlegten Fliesen abgestützt wird.

Empfehlung: Beim Einbau im Nassbereich ist der Zwischenboden mit Gefälle nach vorne einzusetzen. Alternativ wird die Fliese mit einem Gefälleausgleich im Dünnbettmörtel verlegt. Somit kann sich im späteren Gebrauch kein Wasser ansammeln.

KERDI-BOARD-NLT:

1. Der Einbau der Nische erfolgt wie zuvor beschrieben. Vor dem Einsetzen der Nische ist das Durchführungskabel der Nische mit dem Anschlusskabel zu verbinden.
2. Die Installation der Kabelzuleitungen, des Netzteils sowie der Steuerung ist den entsprechenden Gebrauchsanleitungen zu entnehmen.
3. Der Deckel der Durchgangsdose ist für eine variable Kabeldurchführung an den vorgesehenen Trennstellen bei Bedarf einfach zu teilen.
4. Der Deckel bzw. die Deckelteile sind in der Durchgangsdose so zu platzieren, dass die Kabeldurchführung zum Aufnahmeprofil erfolgen kann.
5. Der Streifen aus selbstklebender KERDI-Abdichtung ist so anzusetzen, dass der entstandene Kabeldurchführungsspalt zu beiden Seiten verschlossen wird. Für die Kabeldurchführung ist in der selbstklebenden KERDI-Abdichtung eine kleine Öffnung zu schneiden; diese verhindert das Eindringen von Kleber in die Durchgangsdose.
6. Fliesenkleber ist mit einer Zahnkelle aufzutragen.
7. Das Durchgangskabel ist durch die Kabelöffnung des Aufnahmeprofils zu führen.
8. Das Aufnahmeprofil wird mit dem gelochten Befestigungsschenkel in das Kleberbett eingedrückt und ausgerichtet
9. Die anschließenden Fliesen sind fest einzudrücken und auszurichten, sodass die Profiloberkante bündig abschließt. Die Fliesen müssen im Profilbereich vollflächig eingebettet werden.
10. Es ist eine Fuge von ca. 1,5 mm zwischen dem Aufnahmeprofil und der Fliese frei zu lassen, die anschließend vollständig mit Fugenmörtel auszufüllen ist.
11. Bei dem Befliesen der Seitenwände ist sicherzustellen, dass Fliese und Kleber nicht mehr als 12 mm aufbauen.
12. Der RGB+W LED-Schlauch kann entsprechend des Öffnungsmaßes der befliesten Nische eingekürzt werden.
13. Der LED-Schlauch wird mithilfe der Steckverbindung an das Durchgangskabel angeschlossen und vorsichtig in das Aufnahmeprofil eingedrückt.

Schlüter-KERDI-BOARD-NLT besteht aus extrudiertem XPS-Hartschaum mit einer Plattendicke von 12,5 mm, die auf der Oberfläche beidseitig mit einem speziellen, zementfreien Versteifungsmaterial und einem Vliesgewebe zur wirksamen Verankerung von Dünnbettmörteln oder spachtelbaren Belagsmaterialien versehen ist. Die Oberfläche des Boards ist einseitig mit einem Schneidraster 10 x 10 mm bedruckt.

Materialeigenschaften und Einsatzgebiete

KERDI-BOARD-NLT ist wasserdicht und gegen die üblicherweise im Zusammenhang mit keramischen Fliesenbelägen auftretenden chemischen Beanspruchungen beständig. In Bereichen, wo dies erforderlich ist, kann in Verbindung mit Schlüter-KERDI bzw. -KERDI-BOARD eine geprüfte Verbundabdichtung erstellt werden.

KERDI-BOARD-NLT ist ebenflächig und auch bei einseitiger Temperatur- oder Feuchtigkeitsbelastung verzugsfrei, alterungsbeständig und weist eine hohe Stabilität auf.

KERDI-BOARD-NLT ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Einsatzgebieten geeignet.

Untergründe sind auf ausreichende Stabilität und sonstige objektbedingte Anforderungen zu überprüfen.

Die Verwendbarkeit der Schlüter-­LIPROTEC-Module bei chemischen oder mechanischen Belastungen ist für den jeweiligen Bedarfsfall zu klären. Nachstehend können nur einige allgemeine Hinweise gegeben werden.

Aluminium eloxiert: Das Aluminium weist eine durch die Eloxalschicht veredelte Oberfläche auf, die sich im üblichen Einsatz nicht mehr verändert.

Aluminium ist empfindlich gegen alkalische Medien.

Zementhaltige Materialien wirken in Verbindung mit Feuchtigkeit alkalisch und können je nach Konzentration und Einwirkdauer zur Korrosion führen (Aluminiumhydroxidbildung).

Deshalb sind Mörtel- oder Fugenmaterial an Sichtflächen sofort zu entfernen und frisch verlegte Beläge nicht mit Folie abzudecken.