Schlüter-DILEX-HKS  Perfil de media caña de acero inoxidable y perfil de junta de movimiento

Schlüter-DILEX-HKS es, al igual que DILEX-EHK, un perfil de media caña de acero inoxidable para los ángulos interiores de paredes con revestimientos cerámicos o de piedra natural, que debe cumplir exigentes requisitos en materia de higiene. Además, DILEX-HKS presenta una zona de dilatación, que no precisa mantenimiento, para la absorción de los movimientos correspondientes.

Ambos perfiles están especialmente indicados para zonas en las que se exigen unas altas condiciones higiénicas y donde, además de un buen acabado estético, se requiere una facilidad de limpieza adicional, por ejemplo, en hospitales, cuartos de aseo o la industria alimentaria.

Para DILEX-HKS, se dispone de piezas especiales para los ángulos internos y externos, así como de piezas de empalme.

1. Seleccionar Schlüter-DILEX-HKS según el espesor del material de revestimiento.
2. Para fijar las alas de fijación, aplicar cemento cola, indicado para el tipo de sustrato a revestir, con una llana dentada.
3. Incrustar DILEX-HKS con el ala de fijación perforada trapezoidalmente en el lecho de adhesivo y ajustarlo.
4. Cubrir totalmente el ala de fijación perforada trapezoidalmente con cemento cola. El ala de fijación vertical del perfil debe nivelarse en ángulo con cemento cola.
5. Las uniones del perfil y los ángulos internos o externos se deben cubrir con las correspondientes piezas especiales utilizando para ello un elemento sellador elástico. Antes de aplicar el producto se deben limpiar las superficies de adhesión para eliminar todas aquellas sustancias, grasas, etc. que dificulten la adherencia. Las piezas preformadas deben pegarse de forma que se solapen como mínimo 10 mm sobre los extremos de los perfiles adyacentes.
6. Las baldosas colindantes con el perfil deben colocarse firmemente en la capa de cemento cola y alinearse de modo que coincidan en altura con el perfil.
7. Entre baldosa y perfil, debe dejarse una junta de unos 2 mm, que se rellenará de cemento para juntas durante la colocación del revestimiento.

Los perfiles están disponibles en los siguientes materiales:

• E = Acero inoxidable
  • V2A, n.º de material 1.4301 = AISI 304
  • V4A, n.º de material 1.4404 = AISI 316L

Los perfiles se fabrican mediante un proceso de perfilado por rodillos a partir de tiras de acero inoxidable, y se perforan en forma de pequeños trapecios por la zona del ala de fijación. La zona de movimiento de Schlüter-DILEX-HKS, de 11 mm de ancho, es de elastómero termoplástico altamente flexible.

Propiedades del material y campos de aplicación

En determinados casos, se debe comprobar la idoneidad del tipo de material según las agresiones químicas o cargas mecánicas esperadas. Estos son algunos consejos generales que hay que tener en cuenta. Los perfiles portadores de DILEX-HKS están fabricados en acero inoxidable V2A (n.º de material 1.4301 = AISI 304) o V4A (n.º de material 1.4404 = AISI 316L), y están especialmente indicados para áreas de aplicación en las que, además de una gran capacidad de carga mecánica, se requiera una alta resistencia a productos químicos, p. ej., a ataques de medios ácidos o alcalinos, y productos de limpieza. En función de las cargas previstas, puede elegir entre los materiales de aleación 1.4301 o 1.4404. Para cargas superiores, p. ej., en piscinas (agua dulce), recomendamos el uso de 1.4404.

El acero inoxidable de calidad 1.4404 no es resistente contra todos los ataques de algunos productos químicos, como p. ej. el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico, así como determinadas concentraciones de cloro o salmuera. Este hecho también es aplicable en determinados casos a las piscinas de agua salada. Por tanto, las cargas especiales previstas se deben comprobar con anterioridad.

La zona de movimiento de DILEX-HKS es de elastómero termoplástico altamente flexible. Es resistente a los ataques de productos químicos que suelen afectar a los revestimientos cerámicos o de piedra natural, además de ser resistente a los ataques de hongos y bacterias.

La pieza de inserción resiste temperaturas de entre -60 °C y +100 °C. El elastómero termoplástico puede soldarse para prolongar los perfiles.