Schlüter-Systems łączy ze sobą sprawdzone procesy produkcyjne oraz świadome postępowanie z zasobami, nieprzerwanie rozwijając oba te obszary.
W firmie Schlüter-Systems traktujemy etap produkcji nie tylko jako proces techniczny, lecz jako współdziałanie wielu czynników. Ponieważ sposób produkowania ma wpływ nie tylko na jakość naszych produktów, lecz również na środowisko naturalne i zasoby. Dlatego regularnie kontrolujemy przebieg procedur, planowo integrujemy nowe technologie i nieustannie rozwijamy nasze procesy produkcyjne.
Portfolio Schlüter-Systems obejmuje około 12 000 artykułów. Aby ułatwić architektom, projektantom, wykonawcom i inwestorom szybkie znalezienie odpowiedniego rozwiązania, ten bogaty asortyment jest podzielony na zakresy działalności. Każdy z nich uwzględnia kompleksową wiedzę oraz praktyczne rozwiązania systemowe. Niezależnie od tego, czy chodzi o profile, uszczelnienie, oddzielenie, konstrukcje podłogowe lub wykończenie powierzchni – technologia, funkcja oraz wzornictwo są tutaj idealnie dopasowane do siebie.
Jak podaje niemieckie stowarzyszenie ds. surowców odnawialnych (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.) w broszurze przygotowanej przez Federalne Ministerstwo Żywienia, Rolnictwa i Ochrony Konsumentów pt. „Naturalne podłogi z surowców odnawialnych” płytki ceramiczne i płytki z kamienia naturalnego należą do najbardziej trwałych okładzin podłogowych. W przypadku prawidłowego położenia do rzadkości nie należy okres trwałości od 30 do 60 lat (w przypadku płytek z kamienia naturalnego – nawet do 80 lat).
Decydującym czynnikiem dla tej trwałości jest również prawidłowa ochrona krawędzi, przede wszystkim na narożnikach zewnętrznych, stopniach schodów lub zakończeniach ścian. Profile zabezpieczające krawędzie skutecznie zapobiegają odpryśnięciom i pęknięciom, chronią przed wpływami mechanicznymi i zapewniają trwale estetyczne zakończenie. Klasycznym produktem, który od dekad – i to w milionach – spełnia te wymogi, jest Schlüter-SCHIENE: rocznie zakład w Iserlohn opuszcza około 50 milionów metrów bieżących tego produktu.
Nieustannie rozwijamy procesy produkcyjne, a naszym celem jest ochrona zasobów i zagwarantowanie stabilności procesów. Na każdym kroku – od opracowania produktu po etap produkcji – towarzyszy nam innowacja. W ten sposób tworzymy wymierne korzyści, które pozwalają osiągnąć postęp nie tylko nam, ale także naszym partnerom.
Aby profile miały kolorowe powłoki, stosowany jest bardzo nowoczesny proces – pozbawiony chromu i szkodliwych rozpuszczalników. Celem jest redukcja obciążeń dla środowiska do minimalnego poziomu. Już w 2017 roku zostały zmienione środki chemiczne używane podczas obróbki wstępnej w rozumieniu rozporządzenia REACH (europejskie rozporządzenie w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów). Dzisiaj za niezawodną ochronę przed korozją odpowiada tytanowy kompleks polimerowy.
Dodatkowa zaleta: nadmiarowa ilość farby proszkowej jest bezpośrednio odzyskiwana i przekazywana do ponownego wykorzystania. Oszczędza do materiał, chroni zasoby i wzmacnia wymóg wydajnej, uwzględniającej przyszłość produkcji.
Innowacyjny system filtrów pozwala na wyjątkowo oszczędne wykorzystywanie wody w procesie obróbki wstępnej. Aby utrzymać na stale wysokim poziomie jakość naszych kąpieli procesowych, taka kąpiel jest regularnie regenerowana – w kontrolowany sposób usuwana, gromadzona w zbiorniku i tam tymczasowo magazynowana.
Następnie specjalnie zaprojektowana instalacja do odparowywania przejmuje na siebie oszczędzające zasoby uzdatnianie: w komorze wrzenia płyn paruje wskutek działania ciepła, a powstały kondensat jest wychwytywany i odprowadzany z powrotem do obiegu. Pozostały koncentrat jest profesjonalnie utylizowany. Wynikiem jest zoptymalizowany proces, zredukowane zużycie wody oraz konsekwentny krok w kierunku zrównoważonego wykorzystywania zasobów.
Inteligentne sterowanie w pętli zapewnia precyzyjnie zgrane współdziałanie instalacji do profilowania oraz prasy. Sprzężenie jest aktywowane jedynie wtedy, gdy jest ono rzeczywiście wymagane – pozwala to uniknąć niepotrzebnych procesów przełączania.
W ten sposób jest zagwarantowany nieprzerwany i stabilny przebieg procesu bez nieplanowanych przerw. W niezawodny sposób unika się przeciążeń, a cały proces eksploatacji przebiega w sposób płynny. Obniża się zużycie, redukcji ulegają prace związane z konserwacją, a żywotność maszyny zostaje wydłużona. Wydajne rozwiązanie, które zapewnia trwale niezawodne procesy produkcyjne.
Wcześniej taśmy cięte były owijane folią, która po obróbce musiała być poddawana utylizacji, a to powodowało powstawanie niepotrzebnych odpadów i dodatkowych kosztów. Dzisiaj stosowane są pokrywy z tworzyw sztucznych przeznaczone do wielokrotnego użytku. Chronią one taśmy cięte równie skutecznie jak folia, a po użyciu są gromadzone i odsyłane do dostawcy.
Jest to oszczędność materiału, redukcja odpadów z tworzyw sztucznych i uproszczenie całego procesu pakowania. Jakość i bezpieczeństwo podczas transportu są oczywiście zachowane na tym samym, wysokim poziomie.
Firma, która tak jak Schlüter-Systems chce dostarczać produkty o niezmiennej jakości, potrzebuje znacznie więcej niż tylko dobrego materiału i nowoczesnej technologii – potrzebuje sprawdzonego systemu. Dlatego gwarancja jakości stanowi u nas nieodłączny element każdego procesu.
W naszej firmie od pierwszej kontroli materiału aż do ostatniego dotknięcia obowiązuje zasada, że prawdziwa jakość nie jest widoczna jedynie w gotowym produkcie, lecz w każdym wcześniejszym kroku, który prowadzi do jego powstania. To ona decyduje o bezproblemowym przebiegu procesów, zadowoleniu klientów i długofalowym sukcesie.
Kto chce dostarczać jakość, musi tę jakość również odebrać. Nasze stanowiska kontrolne w sekcji dostawy towarów stanowią pierwszy, decydujący krok w procesie gwarancji jakości – ponieważ, to co zostanie tutaj przeoczone, może później okazać się kosztowne. Dlatego nasze kontrole są konsekwentne i oparte na systemie.
Każda dostawa jest sprawdzana bardzo szczegółowo: zgodność z wymiarami, cechy powierzchni, trwałość czy też stopień połysku – w zależności od produktu skupiamy się na jasno zdefiniowanych parametrach kontrolnych. Badanie za pomocą siatki nacięć, kolorymetr do powłok czy też kabina świetlna do oceny barw Schlüter-LIPROTEC: nasze wyposażenie jest zaprojektowane do osiągania precyzji.
Specyfikacje dostawców, które bardzo szczegółowo określają wymagania, jakie musi spełnić produkt, porozumienia w kontekście jakości standardów dostarczanych produktów oraz akceptowalnych tolerancji błędów, dowody dostawy, listy pakunkowe – kontroli podlega nie tylko sam towar, lecz również towarzyszące mu dokumenty. Jedynie gdy wszystko się zgadza, przechodzimy dalej.
Od odbioru surowców i materiałów przez proces produkcji aż po kompletację i wysyłkę naszych produktów i rozwiązań systemowych: każdy nasz krok jest przemyślany. Cyfrowo sterowane procesy, energetycznie wydajna technologia i przemyślane procedury zapewniają sprawny, kompleksowy przebieg, który jednocześnie pozwala na optymalne oszczędzanie zasobów.
Budując nowe centrum logistyczne w swoim głównym oddziale w Iserlohn, firma Schlüter-Systems połączyła w jednym miejscu wszystkie procesy logistyczne. W budynku o powierzchni około 21 000 metrów kwadratowych znajduje się miejsce na 11 500 palet, ponad 10 000 kaset i około 35 000 pudeł. Dodatkowo wszystkie przepływy towarów znajdują się w jednym miejscu.
System, który wcześniej był rozdzielony na kilka budynków, jest obecnie sterowany cyfrowo, wydajnie połączony w sieć i zorganizowany całkowicie w sposób zautomatyzowany. Trzy magazyny wysokiego składowania, własny przenośnik transportowy z dziesięcioma wózkami pracującymi bez operatora zapewniają płynny przebieg procesów – od projektu po gotowe ogrzewanie podłogowe. Nowoczesna technologia pozwala na prowadzenie działań logistycznych bez konieczności wykorzystywania papieru – zgodnie z duchem przyszłości.
Truck Stop firmy Schlüter jest całkowicie dostosowany do nowoczesnych procesów logistycznych: recepcja jest czynna przez całą dobę, a centrala alarmowa dostępna w każdej chwili. Duże powierzchnie parkingowe zapewniają wystarczającą ilość miejsca – także na duże pojazdy ciężarowe – a nowoczesne pomieszczenia sanitarne z prysznicami i toaletami dbają o dodatkową wygodę. Z tej nowości korzysta również otoczenie, ponieważ skonsolidowanie tych usług w jednym miejscu odciąża graniczący z nim obszar mieszkalny od ruchu tranzytowego.
Inną zaletą jest stworzenie przez Truck Stop kolejnych miejsc parkingowych dla pracowników Schlüter-Systems. Panele słoneczne umieszczone na dachu dostarczają ekologiczną energię elektryczną, która jest wykorzystywana do zasilania zainstalowanych tutaj stacji ładowania pojazdów elektrycznych.
