Schlüter-DILEX-EKSB  Profilé pour joint de mouvement avec protection des arêtes

Schlüter-DILEX-EKSB est un profilé de fractionnement pour revêtements carrelés ou en pierre naturelle soumis à des sollicitations élevées.

DILEX-EKSB garantit la protection des arêtes de revêtements exposés au passage d’engins de manutention et convient donc pour les applications dans les entrepôts, les halls de production, les supermarchés, les parkings souterrains ou pour les sols dont le nettoyage s’effectue à l’aide de machines. Les profilés-supports (avec ailettes de fixation à perforations trapézoïdales) sont disponibles en acier inoxydable. Ils sont reliés par un élément de mouvements en élastomère thermoplastique souple d’une largeur de 11 mm pour le Schlüter-DILEX-KS, de 10 mm pour le Schlüter-DILEX-KSA et de 6 mm pour le Schlüter-DILEX-EKSB. En cas de dégradation, l’élément de mouvements peut être remplacé (sauf pour Schlüter-DILEX-EKSB). Les arêtes du revêtement sont efficacement protégées.

Les profilés DILEX-EKSB permettent d’éviter les ponts phoniques et réduisent la propagation des bruits de choc.

Pose en liaison avec des revêtements céramiques ou en pierre naturelle :

1. Sélectionner Schlüter-DILEX-EKSB en fonction de l’épaisseur du carrelage.
2. Déposer le mortier-colle à l’aide d’une spatule crantée aux endroits où le profilé doit être posé.
3. Noyer les ailettes de fixation à perforations trapézoïdales du profilé Schlüter-DILEX-EKSB dans la couche de mortier-colle. Les profilés de mouvements ou de fractionnement du support doivent être repris dans toute la hauteur de l’ouvrage et positionnés de la même façon.
4. Recouvrir entièrement de mortier-colle l’ailette de fixation à perforations trapézoïdales. Déposer du mortier-colle sur l’aile verticale du profilé à l’aide d’une spatule tenue en biais.
5. Noyer entièrement les carreaux adjacents et les ajuster de sorte que l’arête supérieure du profilé arrive à fleur des carreaux (le profilé ne doit pas dépasser de la surface du revêtement et doit même se situer plutôt env. 1 mm plus bas). Les carreaux doivent adhérer sur toute la surface le long du profilé. Veiller à toujours positionner un côté de carreau non découpé contre le profilé.
6. Prévoir un espace de 2 mm environ entre le carrelage et le profilé, et le garnir avec du mortier-joint.
7. Pour réaliser des joints en croix, découper les profilés de sorte que les ailettes de fixation à perforations trapézoïdales ne se superposent pas.

   Pour assurer une finition esthétique, les raccords en croix DILEX-KS/K sont disponibles en différentes couleurs.

Pose en liaison avec d’autres revêtements :

1. Sélectionner DILEX-EKSB en fonction de l’épaisseur du revêtement.
2. Appliquer une couche de contact aux endroits où le profilé doit être posé.
3. Enfoncer et ajuster DILEX-EKSB avec l’ailette de fixation à perforations trapézoïdales dans la couche de contact. Les profilés doivent auparavant être nettoyés ou dégraissés si nécessaire. Les profilés de mouvements ou de fractionnement du support doivent être repris dans toute la hauteur de l’ouvrage et positionnés de la même façon.
4. Recouvrir entièrement les ailettes de fixation à perforations trapézoïdales avec le revêtement, de sorte que la surface finie du revêtement arrive à fleur de l’arête supérieure du profilé. L’angle supérieur du profilé ne doit pas être en débord de la surface du revêtement mais plutôt en retrait (jusqu’à 1 mm).

Cette gamme de profilés est disponible dans les matériaux suivants :

• E = Acier inoxydable

V2A (alliage 1.4301) = AISI 304

V4A (alliage 1.4404) = AISI 316L

L’élément de mouvements est composé d’élastomère thermoplastique souple et d’étriers de blocage en caoutchouc rigide.

Propriétés des matériaux et domaines d’utilisation

Le choix du profilé doit être déterminé au cas par cas, en fonction des contraintes chimiques, mécaniques et autres contraintes prévisibles. Schlüter-DILEX-EKSB en acier inoxydable 1.4301 (V2A) ou 1.4404 (V4A) conviennent particulièrement pour des applications exigeant non seulement une résistance mécanique élevée, mais aussi une bonne résistance aux produits chimiques tels que les acides, les alcalins, les nettoyants ou le sel de déneigement. Les contraintes chimiques attendues doivent donc être prises en considération, et détermineront le choix de l’alliage 1.4301(V2A) ou 1.4404 (V4A). En cas de sollicitations plus importantes, par exemple dans des piscines (eau douce), nous recommandons l’utilisation d’inox V4A (alliage 1.4404). L’acier inoxydable V4A ne résiste toutefois pas à tous les produits chimiques ; il est attaqué par des produits tels que l’acide chlorhydrique ou l’acide fluorhydrique ou par du chlore et des solutions alcalines à partir d’une certaine concentration. Dans certains cas, ceci peut également concerner des bassins d’eau saline ou d’eau de mer. Il convient donc de définir au préalable les sollicitations prévisibles.

L’élément de mouvements de DILEX-EKSB est en élastomère thermoplastique souple, qui est résistant aux U.V., aux moisissures et bactéries, ainsi qu’aux agressions chimiques auxquelles sont généralement exposés les revêtements céramiques ou les pierres naturelles.

L’élément de mouvements résiste à des températures allant de -60 °C à +100 °C. L’élastomère thermoplastique peut être soudé pour l’aboutage des profilés.

Les raccords en croix DILEX-KS/KS sont disponibles en différentes couleurs et se mettent en œuvre en combinaison avec les profilés de mouvement DILEX-KS.