Schlüter-KERDI-CID  Szigetelőkészlet szabványos ajtónyílásokhoz

A Schlüter-KERDI-CID egy többkomponensű csatlakozó szigetelőrendszer a szabványoknak megfelelő kapilláris megszakítás kialakításához kerámia burkolólapokkal vagy természetes kővel kombinált vízszigetelő rendszereken az ajtó átjárási területén.

A készletek a Schlüter-SCHIENE-E rozsdamentes acélprofilból állnak, gyárilag rákasírozott polietilén szigetelőszalaggal és a beépítési helyzetnek vagy az ajtónyitás irányának megfelelő előregyártott Schlüter-KERDI-KERECK idomokkal.

A KERDI-CID megfelelő beépítése esetén kapilláris megszakítás hozható létre, amely megakadályozza, hogy a víz a burkolólapok alatt átterjedjen a szomszédos burkolatokra. A KERDI-CID-et csempe- és lemezburkolatok csatlakozó szigeteléseként fejlesztettük ki, és az abP (általános építésfelügyeleti tanúsítvány) vizsgálati elveinek megfelelően a Schlüter vízszigetelő rendszerekkel kombinálva bevizsgáltattuk, és rendszerelemként szerepel a Schlüter-KERDI 200, -DITRA, -DITRA-HEAT/-DUO és -KERDI-BOARD vizsgálati tanúsítványaiban. A KERDI-CID így megfelel a DIN 18534 szabvány követelményeinek.

1. Az aljzatot előzetesen szakszerűen szigetelni kell egy megfelelő Schlüter többrétegű, burkolható vízszigetelő rendszerrel. A vízszigetelés előtt el kell végezni a szükséges kiegyenlítő intézkedéseket, pl. küszöb kialakítása az ajtó területén.
2. A profil magasságát (H = belső magasság a szigetelőszalag felett) a csempevastagságnak és a lerakás módjának megfelelően kell kiválasztani. Megjegyzés: A profil magasságát a fent megadott szigetelőszalag belső magasságának megfelelően kell kiválasztani.
3. A profilt a kívánt hosszúságra kell vágni. Célszerű a szigetelőszalagot először egy éles vágókéssel kb. 2 mm-re a tényleges vágási éltől levágni, majd a profilt csiszológéppel vagy kézifűrésszel méretre vágni.
4. Ott, ahol be kell építeni a kapilláris megszakítást, a Schlüter-KERDI-COLL-L-t a vízszigetelő rétegre kell felhordani. Nyomja a profilt és a szigetelőszalagot a teljes felületen a friss vízszigetelő ragasztóba, és állítsa be.
5. A szomszédos szerkezeti elemekhez való csatlakozáshoz az előregyártott KERDI sarkokat használja. Ezeket a ragasztás előtt a profil magasságára kell vágni.
6. A sarkokat tetszés szerint KERDI-COLL-L vagy a KERDI-FIX használatával ragassza teljes felületükön a vízszigeteléshez és a rozsdamentes acélprofilhoz.
7. Amint a teljes többrétegű, burkolható vízszigetelés az összes átfedéssel, sarokkal és csatlakozással együtt víztömören össze van ragasztva, megkezdődhet a burkolat lerakása. Várakozási idő nem szükséges.
8. A csempék burkolása során a hidraulikusan kötő vékonyágyas csemperagasztót közvetlenül a vízszigetelésre kell felhordani. A csatlakozó csempéket szorosan nyomjuk be a ragasztóba és úgy állítsuk be, hogy a profil felső széle egy szintben legyen a csempeburkolattal. Megjegyzés: A burkolóanyag tűréshatáron belüli, méretbeli eltéréseinek a kiegyenlítésére a profil kissé alacsonyabb lehet, nem lehet magasabb, mint a burkolat felülete, hanem inkább legfeljebb kb. 1 mm-rel alacsonyabb.
9. A szomszédos csempe és a profil között hagyjon kb. 1,5 mm-es fugát.
10. A burkolólapok és a profil közötti fugát teljesen töltse ki fugázó habarccsal.
11. A profil és a szomszédos padlóburkolat közötti fugákat rugalmas töltőanyaggal töltse ki.

A profilok hengerelt, V4A nemesacélból (anyagazonosító 1.4404 = AISI 316L) készülnek. A nem perforált rögzítőszár ragasztható peremként szolgál, amelyre gyárilag puha polietilénből készült, mindkét oldalán speciális fátyolszövettel ellátott szigetelőszalag van kasírozva.

Anyagtulajdonságok és alkalmazási területek

A KERDI-CID víztömör és ellenáll a kerámia burkolatoknál általában jelentkező vegyi igénybevételeknek. A KERDI-CID polietilén tömítőszalag nem öregszik el és nem rohad el, továbbá nagymértékű praktikus dilatációs képes­séggel is rendelkezik.

A nem háztartási vegyi anyagokkal szembeni ellenállást külön kell tisztázni.

A 1.4404 minőségű nemesacél sem képes azonban mindenféle vegyi terhelésnek ellenállni. Az olyan vegyületek, mint például a sósav vagy a folysav vagy bizonyos klór- és sóoldat-koncentrátumok károsíthatják az anyagát. Ezért a várható terheléseket mindig előzetesen tisztázni kell.